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　　日前，中國(guó)特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)發(fā)布第六屆“中國(guó)特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”獲獎(jiǎng)項(xiàng)目表彰決定，廣東省特檢院中山檢測(cè)院作為主要完成單位的“大厚度高強(qiáng)度鋼低應(yīng)力焊接與形性控制技術(shù)”科技成果榮獲科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

　　大厚度高強(qiáng)度鋼在核電、潛艇、大船、鍋爐、管道、橋梁等鋼構(gòu)裝備制造中廣泛采用，復(fù)雜焊接工藝過(guò)程導(dǎo)致大厚焊接構(gòu)件內(nèi)部微小缺陷檢測(cè)不精、焊接殘余應(yīng)力檢測(cè)不到、殘余應(yīng)力調(diào)控不準(zhǔn)等技術(shù)難題，引發(fā)我國(guó)特種高端裝備高強(qiáng)度鋼焊接構(gòu)件頻繁出現(xiàn)變形和焊后開裂等失效問(wèn)題。本項(xiàng)目在科技部、國(guó)家自然基金委和工信部等40多項(xiàng)科技計(jì)劃的支持下，歷經(jīng)10余年，將創(chuàng)新的殘余應(yīng)力超聲檢測(cè)與高能聲束調(diào)控原理和技術(shù)結(jié)合，發(fā)明大厚度高強(qiáng)度鋼低應(yīng)力焊接與形性控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)大型高強(qiáng)度鋼構(gòu)件殘余應(yīng)力狀態(tài)量化原位無(wú)損檢測(cè)和調(diào)控新技術(shù)，系統(tǒng)而開創(chuàng)性地解決了高強(qiáng)度鋼構(gòu)件焊接殘余應(yīng)力與變形開裂的卡脖子技術(shù)難題。

　　項(xiàng)目系統(tǒng)而創(chuàng)造性地解決了高鐵轉(zhuǎn)向架、中俄友誼大橋、杭州灣跨海大橋、北京大興機(jī)場(chǎng)主支撐、大尺度風(fēng)洞鋼結(jié)構(gòu)和核電閥門耐磨層堆焊的焊接殘余應(yīng)力分布狀態(tài)無(wú)損檢測(cè)與調(diào)控、大型飛機(jī)翼板與裝甲車車體和炮塔低應(yīng)力焊接與變形控制等長(zhǎng)期制約質(zhì)量提升的卡脖子技術(shù)難題。該項(xiàng)目取得了顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，推動(dòng)了檢測(cè)和焊接制造行業(yè)科技進(jìn)步，研制了2類超聲檢測(cè)儀器和3類殘余應(yīng)力高能聲束調(diào)控儀器，牽頭制定28項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，授權(quán)44件發(fā)明專利（其中10項(xiàng)國(guó)際專利），出版7部專著、發(fā)表200余篇SCI/EI論文，新增經(jīng)濟(jì)效益約16.2億元。該成果整體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其中焊接殘余應(yīng)力原位超聲檢測(cè)與調(diào)控技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

　　“中國(guó)特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”作為全國(guó)特種設(shè)備檢驗(yàn)行業(yè)最高科技獎(jiǎng)，是接受科技部指導(dǎo)與監(jiān)督的全國(guó)性社會(huì)組織重要科技獎(jiǎng)項(xiàng)，每?jī)赡暝u(píng)選一次，旨在表彰在特種設(shè)備檢驗(yàn)領(lǐng)域科學(xué)研究、技術(shù)開發(fā)、成果推廣等方面做出貢獻(xiàn)的科研成果。

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