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　　質(zhì)量，是強國之基、興業(yè)之本,更是企業(yè)生存和發(fā)展的基石。為貫徹落實國務院《質(zhì)量發(fā)展綱要（2011年—2020年）》要求，2019年洋紫荊油墨（中山）有限公司積極推行首席質(zhì)量官制度，實施卓越績效管理，不斷完善質(zhì)量管理體系，形成了以“S”原材料標準化、“S”生產(chǎn)工藝標準化、“A”輔料控制、“A”安全評估、“T”檢測五大模塊為核心的“2SA-T”的質(zhì)量管理模式，它是建立在ISO9001質(zhì)量管理體系、QC080000有害物質(zhì)過程管理體系、環(huán)境標志產(chǎn)品認證、ISO14001環(huán)境管理體系、ISO45001職業(yè)健康安全管理體系、知識產(chǎn)權管理體系“六合一”的綜合管理體系之上。

圖-“2SA-T”的質(zhì)量管理模式

　　“2SA-T”的質(zhì)量管理模式五大核心模塊包括：

　　1.原材料標準化Standardization of Raw Materials：

　　持續(xù)不斷地從源頭進行質(zhì)量控制，加強供應商管理，推行原材料質(zhì)量標準、檢驗方法、 來料檢驗、供應商資料收集、品質(zhì)改善工作的標準化。

　　2.生產(chǎn)工藝標準化Standardization of Production Process：

　?。?）工藝參數(shù)的標準化： 針對固定產(chǎn)線設備、固定產(chǎn)品制定最佳控制參數(shù)，不斷的標準化改進，提升生產(chǎn)效率，改進產(chǎn)品質(zhì)量。

　?。?）自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的運用：洋紫荊油墨（中山）有限公司不斷提高設備設施的自動化裝備水平,采用全流程的智能化、 自動化、信息化的生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)從ERP→中控系統(tǒng)→排單→分散→砂磨→調(diào)整的全流程控制，保證安全及質(zhì)量的同時，極大提高了生產(chǎn)計劃的達成率。

　　3.輔料控制Auxiliary Material Control：

　　結(jié)合行業(yè)特點，生產(chǎn)輔料、工具、設備對油墨質(zhì)量的影響不可忽視，直接接觸油墨的輔料甚至對產(chǎn)品品質(zhì)至關重要，針對進入生產(chǎn)場所的生產(chǎn)輔料、工具、設備制定專門的管控流程，識別風險，并制定了專 門的管控措施和流程。

　　4.安全評估Product Safety Assessment：

　　建立了完善的食品包裝行業(yè)、電子電氣行業(yè)、油墨行業(yè)法規(guī)數(shù)據(jù)庫，根據(jù)產(chǎn)品應用評估產(chǎn)品風險，推動產(chǎn)品綠色發(fā)展組建專業(yè)的產(chǎn)品安全評估團隊，根據(jù)市場和環(huán)保法規(guī)的要求，逐步建立了產(chǎn)品安全評估體系， 并根據(jù)產(chǎn)品應用領域的要求，收集上游原料的BOS，從單一的測試評估轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的系統(tǒng)化評估關注國際、國內(nèi)市場上法規(guī)動態(tài)，及時快速的做出積極應對，推動產(chǎn)品優(yōu)化升級。

　　5.檢測Testing：

　　為提升檢驗檢測能力，洋紫荊油墨（中山）有限公司先后投入數(shù)千萬購置各類大型精密分析檢測設備，依據(jù)ISO/IEC 17025及相關法規(guī)標準建立了完善的實驗室管理體系，并先后通過了CMA、CNAS、美國CPSC等資質(zhì)認可認定，為通過美 泰、孩之寶認可的內(nèi)部認可實驗室。檢測分析能力覆蓋食品接觸材料、美護用品、油墨涂料、印刷品、玩具、電子電氣產(chǎn)品、化工原料等領域，強大的檢測能力為產(chǎn)品的品質(zhì)安全提供了有力保障。

　　在工作實際中，洋紫荊油墨（中山）有限公司主要以“2SA-T”質(zhì)量管理模型五大核心模塊為指導，解決油墨制造、應用過程中遇到問題。例如，針對油墨行業(yè)痛點---“刀線”印刷故障問題，通過工藝標準化，成立專項小組，在行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)設計出新的包裝過濾裝置，用于油墨生產(chǎn)，優(yōu)化了油墨生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了“提質(zhì)、降本、增效”目標，每年產(chǎn)生效益約為150萬元，有效提升了企業(yè)競爭力。洋紫荊油墨（中山）有限公司將繼續(xù)推進優(yōu)化“2SA-T”質(zhì)量模式，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量與服務，為企業(yè)保駕護航。